Nous sommes ravis de vous revoir dans le studio Epilog ! Dans cet aperçu de projet, nous étudions la possibilité de construire un panneau lumineux à LED. Regardez la vidéo ci-dessus ou consultez le projet ci-dessous pour découvrir comment utiliser de l'acrylique découpé et gravé et une feuille de contreplaqué découpée au laser pour créer une décoration simple mais efficace.

Ce qui est intéressant avec une machine Epilog Laser polyvalente, c'est qu'elle permet de graver les motifs qui seront le centre d'attention de votre article fini, et elle peut également servir à découper les pièces et les éléments qui seront utilisés pour produire le reste de votre projet. De nombreux projets peuvent profiter de la capacité de production de motifs nets, propres et personnalisés du laser, certains peuvent tirer parti de la capacité de fabrication de la machine laser et d'autres peuvent exploiter ces deux capacités.

Télécharger des motifs


Matériel nécessaire


Nous avons utilisé une machine Fusion Pro 48 de 120 W :

Contreplaqué

Vecteur : vitesse : 25 % // puissance : 100 % // fréquence : 50 %

Acrylique

Vecteur : vitesse : 10 % // puissance : 100 % // fréquence : 50 %

Gravure : vitesse : 100 % // puissance : 50 % // résolution : 500 ppp


Préparation de l'acrylique

Nous commençons par peindre la face arrière d'une feuille d'acrylique de 12" x 24" (304,8 mm x 609,6 mm). N'importe quelle couleur de peinture peut être utilisée, mais nous utilisons du noir pour obtenir un contraste net et élégant. Si l'acrylique est recouvert d'une protection, veillez à l'enlever sur l'une des faces avant de peindre.

Peinture d'une feuille d'acrylique à l'extérieur

Découpe du contreplaqué

Pendant que la peinture sèche, nous découpons les éléments en bois du panneau. Nous chargeons la feuille de contreplaqué dans la machine. Nous utilisons une machine Fusion Pro 48 de 120 W qui convient parfaitement aux feuilles de contreplaqué standard de 24" x 48" (609,6 mm x 1 219,2 mm) disponibles dans les magasins de bricolage. Si vous vous servez d'une machine plus petite, veillez à utiliser une plaque de bois plus petite et éventuellement à découper les éléments en plusieurs lots.

Chargement d'une feuille entière de contreplaqué dans une machine Fusion Pro d’Epilog Laser

Nous utilisons du contreplaqué léger de 1/4" (6,35 mm), mais vous pouvez utiliser le bois de votre choix ou tout autre matériau résistant au laser. Cela changera simplement le poids du panneau fini et les réglages à utiliser lors de la découpe au laser. Consultez toujours la liste des paramètres matières recommandés dans le manuel du laser pour bien affûter la vitesse et la puissance.

Gros plan sur deux feuilles de contreplaqué

En pratique, notre contreplaqué de 1/4" (6,35 mm) a une épaisseur de près de 0,2" (5,08 mm), ce que nous avons pris en compte dans les assemblages à entures multiples de notre fichier de conception. Si vous travaillez avec un matériau plus épais, vous devrez ajuster le motif en conséquence.

Gros plan sur le bois de bout d'une feuille de contreplaqué de 6 mm

Toutes nos pièces s'intègrent parfaitement dans environ deux tiers de notre feuille de contreplaqué. Nous allons donc appliquer nos paramètres de vitesse à 25 %, de puissance à 100 % et de fréquence de 10, et envoyer le tout au laser pour la découpe des pièces.

Éléments du panneau prêts à être imprimés dans la suite logicielle d'Epilog
Paramètres de découpe (contreplaqué)
Machine : Fusion Pro CO2 de 120 watts
vitesse12 % puissance100 % Frequency (Fréquence)100 %
(Veuillez vérifier les paramètres matières recommandés dans le manuel de votre machine.)
Machine Epilog Laser réalisant une première découpe dans du contreplaqué.
Machine Epilog Laser découpant des plaques de contreplaqué.
Machine Epilog Laser découpant un trou de serrure
Machine Epilog Laser découpant des assemblages à entures multiples.
Une feuille de contreplaqué découpée au laser dans une machine Epilog Laser.

Peinture des éléments en contreplaqué

Une fois les plaques de contreplaqué découpées, nous peignons en noir celles qui seront exposées à l'extérieur du panneau. Cela inclut le cadre avant, les faces latérales et le panneau arrière. La peinture noire va permettre d'harmoniser le reste du panneau, pour mettre l'accent sur les motifs du panneau. Encore une fois, vous pouvez très bien appliquer la peinture, la lasure ou un autre produit de finition de votre choix sur les éléments.

Peinture d'un contreplaqué découpé au laser.

Gravure de l'acrylique

Pendant que les pièces sèchent, nous gravons notre motif sur l'acrylique peint. Nous utilisons une feuille de 12" x 24" (304,8 mm x 609,6 mm) et découpons un rectangle légèrement plus petit que celle-ci. Nous avons veillé à ce que l'acrylique présente des coins arrondis. Ces coins seront couverts par le cadre avant du panneau et nous aideront à éviter les problèmes liés à un ajustement trop serré.

Nous gravons la face arrière de l'acrylique. Pour ce faire, nous mettons le motif en miroir pour nous assurer qu'il se lit correctement lorsqu'il est vu de face. Nous lançons l'impression laser du motif et laissons la machine faire son travail.

Motifs du panneau mis en miroir dans CorelDRAW.

Utilisez les paramètres suivants : vitesse à 100 %, puissance à 50 % et résolution de 500 ppp pour la gravure, et vitesse à 10 %, puissance à 100 % et fréquence de 100 % pour la découpe.

Motifs du panneau mis en miroir dans le tableau de bord d'Epilog.
Paramètres de gravure (acrylique)
Machine : Fusion Pro CO2 de 120 watts
DPI500 vitesse100 % puissance50 %
(Veuillez vérifier les paramètres matières recommandés dans le manuel de votre machine.)
Gravure au laser de l'acrylique peint.
Autre angle de l'acrylique peint en cours de gravure.
Paramètres de découpe (acrylique)
Machine : Fusion Pro CO2 de 120 watts
vitesse10 % puissance100 % Frequency (Fréquence)100 %
(Veuillez vérifier les paramètres matières recommandés dans le manuel de votre machine.)
Découpe de l'acrylique avec la machine Epilog Laser.

Assemblage du panneau

Il est temps de passer à l'assemblage. Nous commençons par créer notre cadre intérieur en collant les coins les uns aux autres, en utilisant des blocs 1-2-3 pour être sûrs d'obtenir des angles droits. Nous collons également les faces des coins afin d'obtenir la surface de montage du panneau arrière.

Collage d'éléments en contreplaqué découpés au laser.
Collage d'assemblages de contreplaqué par entures multiples découpés au laser.

Nous fixons ensuite les faces latérales du cadre extérieur. Veillez à retourner le cadre intérieur afin que les faces plates des coins soient au sol. Cela permet de créer une lèvre à l'intérieur du cadre extérieur, car les éléments du cadre intérieur ne sont pas aussi larges que les éléments extérieurs. C'est dans cette lèvre que nous insèrerons ensuite la façade en acrylique.

Application de colle sur une plaque de contreplaqué découpée au laser.
Plusieurs pinces maintenant deux éléments en contreplaqué collés.
Pinces supplémentaires fixant un collage de contreplaqué découpé au laser.

Une fois l'opération terminée, nous devons appliquer du ruban d'aluminium sur les surfaces intérieures du cadre. Nous voulons recouvrir l'intérieur du caisson avec un matériau réfléchissant afin que la lumière des LED soit réfléchie derrière l'acrylique et offre un éclairage uniforme.

Décollage du ruban d'aluminium réfléchissant.

Nous appliquons le ruban sur le cadre, puis sur la face intérieure du panneau arrière. Les bords n'ont pas besoin d'être parfaits, car ils ne seront pas visibles sur la pièce finie.

Application du ruban d'aluminium sur l'intérieur des côtés du caisson découpés au laser.
Application de ruban adhésif sur le panneau arrière en contreplaqué.
Le panneau arrière en contreplaqué recouvert de ruban adhésif.

Nous utilisons une lame de précision et un tournevis pour nous assurer que les différents trous de montage ne sont pas obstrués.

Découpage du ruban en aluminium qui recouvre le trou de serrure à l’aide d’un couteau X-ACTO.

Nous fixons le panneau arrière avec quelques écrous et boulons.

Boulons placés dans les trous du panneau arrière.
Fixation des écrous autour des boulons du panneau arrière.

Il est maintenant temps d'ajouter les bandes lumineuses à LED adhésives. L'adhésif des LED n'était pas aussi collant que nous l'aurions souhaité. Les LED ont fini par fonctionner assez bien, mais vous pouvez étudier d'autres possibilités.

Bande lumineuse à LED flexible, adhésive et découpable avec port USB.
Application d’une bande lumineuse LED adhésive sur les côtés intérieurs de la boîte.
Bande lumineuse LED à l’intérieur de la boîte de signalisation.
Bande lumineuse LED dans l’angle intérieur de la boîte de signalisation.

Nous plaçons ensuite le cadre sur l'arrière et disposons la feuille d'acrylique sur la lèvre créée par le cadre intérieur.

Placement de la feuille d’acrylique à l’avant de la boîte de signalisation.
Gros plan de l’insertion de la feuille d’acrylique à l’avant de la boîte de signalisation.
La feuille d’acrylique est rétroéclairée par la bande lumineuse LED.

Nous testons les LED pour nous assurer que tout fonctionne parfaitement, puis nous les collons sur le cadre avant.

Application de colle sur les bords avant apparents de la boîte de signalisation.
Placez le cadre avant du panneau sur la colle pour le fixer à la boîte.

Nous branchons ensuite le panneau. Nous obtenons ainsi un panneau lumineux à LED fini, découpé et gravé avec une machine Epilog Laser.

Signalisation éclairée par LED sur un bureau derrière un microscope.

Nous espérons que ce projet a été une source d'inspiration et qu'il vous a permis de réfléchir à la façon dont une machine laser peut être utilisée non seulement pour la gravure de motifs détaillés, mais aussi pour la production de pièces. Jusqu’au prochain projet, nous vous souhaitons de beaux projets au laser !


Où utiliser des panneaux lumineux à LED en acrylique découpés et gravés au laser ?

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